工业油水分离器是一种常用于工业生产过程中的设备，用于将含有油污的水体分离出其中的油污，从而实现水与油的分离。工业油水分离器的工作原理是基于油水比重不同的特性，通过设置合适的工作条件和采用适当的分离技术，使油和水在分离器中顺利分离。

工业油水分离器的工作原理可以分为以下几个步骤：

1、油水分离器的进料：含有油污的水体被泵送进入油水分离器中。进料的方式可以是流入或喷入，具体根据生产工艺和设备的要求来选择。

2、混合与分离：油水分离器将进料的水体进行混合搅拌，使水中的油污与水混合均匀。然后，采用适当的分离技术，如重力分离、离心分离或气浮分离等，使油与水分离开来。

3、油水分离：经过混合搅拌后，油和水在分离器中分别形成上下两层。由于油的比重较轻，会浮在水的上方形成一层浮油，而水则沉淀在底部。在分离器中设置相应的出料口，将上层的浮油和下层的净水分别排出。

4、油水分离器的清理：油水分离器用于长时间的连续工作后，油污会在分离器内壁和内部设备上堆积。因此，定期清理和维护油水分离器是非常重要的，可以确保设备的正常运行和有效分离。

在工业油水分离器的设计和运行过程中，有一些参数需要特别关注。这些关键参数包括：

1、流量：指进入油水分离器的水体流动速度，通常以单位时间内进料的体积或质量来表示。合理的流量可以确保分离器充分工作并达到分离效果的预期。

2、总油含量：指进入油水分离器的水体中所含的总油污量。高含油量会增加分离的难度和所需设备的规模，因此需要根据实际需要进行处理。

3、油水比重：油和水的比重不同，这是工业油水分离器能够实现分离的基础。通过调整分离器内的工作条件和选择合适的分离技术，可以根据油水比重的差异实现有效的分离。

4、分离效率：指分离器在实际工作中所能达到的油水分离效果。分离效率的高低直接关系到出水的净化程度和油污的处理效果。

5、设备尺寸和结构：分离器的尺寸和结构取决于进料水体的流量、油水比重、总油含量等因素。适当的设备尺寸和结构设计可以提高分离器的效率和稳定性。

6、能耗：分离器的运行需要一定的能源供应，包括电力、压缩空气等。合理控制能耗，提高能源利用效率也是设计和选择工业油水分离器时需要考虑的重要参数。

综上所述，工业油水分离器利用油水比重不同的特点进行分离，通过混合搅拌和采用适当的分离技术，将含有油污的水体中的油和水分离开来。在设计和运行过程中，需要特别关注流量、总油含量、油水比重、分离效率、设备尺寸和结构以及能耗等关键参数来确保分离器的正常工作和高效分离效果。